环氧树脂的应用

环氧树脂具有优良的粘接性、热稳定性以及优异的耐化学药品性，作为胶黏剂、涂料和复合材料等的树脂基体，广泛应用于水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航空航天等领域。作为涂料用的环氧树脂约占环氧树脂总量的35％。按环氧树脂固化方式的不同，环氧树脂涂料可分为常温固化型、自然干燥型、烘干型以及阳离子电泳环氧涂料。

常温固化型环氧涂料由环氧树脂和常温固化剂两部分组成，以双组分包装形式使用，其主要应用对象是不能进行烘烤的大型钢铁构件和混凝土结构件。常温固化型环氧涂料的优点是在10℃以上的温度下即能形成3铅笔硬度的耐化学药品性涂膜，缺点是涂膜易泛黄，易粉化。

自然干燥型环氧涂料是由不饱和脂肪酸和松香酸等与环氧树脂酯化得到的酯化产物制备的涂料。它与普通的醇酸树脂涂料一样也有规定的酸的种类和用量。按油度分类，可分成长油度(干性)、中油度(半干性)和短油度(不干性)三种，油度不同，涂料的性能也有差异。加入一定量的环烷酸钴等催干剂，可调制成单组分的涂料供应市场。这类涂料的固化机理与醇酸树脂凃料类似，在空气中氧的作用下，树脂分子内不饱和双键交联，其耐久性大幅度提高。这种涂料的用途与醇酸树脂涂料相似，且保留了环氧树脂的一些特性，所以形成的漆膜比醇酸树脂涂料的漆膜耐化学药品性更为优越，但也易泛黄且有粉化的趋势。

烘千型环氧涂料必须经烘烤才能固化。烘干型环氧涂料一般是以酚树脂、脲醛树脂、三聚氯胺甲醛树脂、醇酸树脂和多异酸酯，或以热固性丙烯酸树脂作为固化剂，烘烤温度视固化剂官能团种类不同而异。以含羟甲基的酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂为固化剂时，烘烤温度非常低，而以含羧基或羟基的热固性丙烯酸树脂和醇酸树脂作固化剂时，烘烤温度则较高。烘干型环氧涂料既可用作以保护功能为主要目的的底漆，又可用作以装饰功能为主的面漆，不过大多数情况是利用其优良的腐蚀性来作为底漆使用的。

阳离子电泳环氧涂料是以环氧树脂作为成膜物质的阳离子电沉积涂料，它比通常的阳离子电泳涂料具有更优越的防腐性能，专门用于大量生产的钢铁制品的底涂涂料。阳离子电泳环氧涂料由作为粘料的阳离子化的聚酰胺树脂、作为交联剂的嵌段多异酸酯以及作为料分散剂的盐化环氧树脂所组成。电沉积涂装的原理实质上就是电泳原理，被涂物为阴极，对应极为阳极，带正电的涂料粒子在阴极上析出，沉积在被涂物的表面，形成60％以上的高浓度涂膜，然后用通常的烘烤方法进行烘干，使嵌段多异氰酸酯与羟基发生交联固化反应，最终形成所需要的涂膜。电沉积涂装方法效率较高，主要用于大量涂装的场合，其典型的用途是汽车底涂和铁架的涂装。

环氧树脂涂料在防腐蚀、电气绝缘、交通运输、木土建筑及食品容器等领域有着广泛的应用。本节主要介绍防腐蚀环氧涂料，电气绝缘环氧涂料，汽车、船舶等交通工具用环氧涂料以及食品容器用环氧涂料。